好氧池潜水搅拌机处理后的污泥的一个重要特征是含水率高，一般为96%-99.8%，经机械脱水后污泥含水率在65%-80%之间。污泥中的水分存在形式分为自由水、间隙水、表面吸附水、毛细管水、内部水。实现减量化、稳定化就要降低污泥含水率，分解有机物质，因此在有机性为主的污泥处理系统中主要工艺流程是“浓缩、消化、脱水、干化、焚烧”。污泥脱水干化过程是在浓缩、机械脱水、热烘干、焚烧几个处理阶段所能达到的干化程度是不同的。污泥干化就是利用热源加热脱水后的污泥，进一步去除污泥中的毛细水和内部水，使污泥中的水分减少，同时将污泥中有机质分解，使污泥固体含量达到70%-90%。去除污泥中水分要经历蒸发和扩散两个主要过程的持续、交替进行，使污泥中的水分受热后汽化，与固体物质分离，失去水分的污泥中固体物质与汽化的水蒸气被分别收集起来，这就是干化的工艺过程。
 

　　安装的好氧池潜水搅拌机要*浸入水中，不能在易燃易爆的环境下或有强腐蚀性液体的环境中工作。搅拌机所需要的配套功率是按容积大小，搅拌液体的密度、粘度和搅拌深度而确定的，根据具体情况应采用一台或多台搅拌机。使用久了之后注意检修，以免造成更大的故障，下面我们就来说说它的检修要点。
 

　　一、电机故障的检查、分析及处理：
 

　　电机故障表现：在分解电机前，进行空运转，以找出问题。如电机发出异常声响，振动很大;电机轴的轴套处发出咝咝的声音，电机空运转不到2分钟轴伸温度就达几十度，烫手。轴承内圈因点蚀产生梨皮状点蚀区域，表面粗糙，暗淡，无光泽，可明显看到点蚀孔;骨架油封内圈破损;轴承内圈和轴套与对应的轴颈处有“跑圈”形成的暗斑。
 

　　二、齿轮箱的分析与检查：
 

　　对齿轮箱我们进行了的彻*底的清洗和维护，仔细检查所有齿轮、齿轮的轴、机械轴承。发现轮齿表面光滑，无点蚀、交合现象，齿轮啮合侧隙正常，齿廓无明显磨损;各轴承径向、轴向间隙正常，内外圈及滚子表面均无点蚀斑点，整体质量良好;各轴轴向间隙合理，手盘输出轴，活动自如，无卡壳现象，也无异常声响。
 

　　三、机械密封总成的检查：
 

　　容易出故障的是机械密封部分，常因磨损使机械密封失效，密封腔进水。要首先分解机械密封总成，对包括两套机械密封，骨架油封，输出轴，轴承，壳体及端盖等零件进行了清洗检查，并查验了轴承座和输出轴的有关尺寸，如均未发现问题，说明机械密封部分完好。