• 粉碎型格栅现场接电注意事项
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• 结构和材料

1. 粉碎型格栅应适用于污场合。其设计和制造符合设计要求。
2. 转鼓形格栅与粉碎机由同一台齿轮（或者摆线针轮）减速机驱动。在旋转时，能有效地将截留住的所有固体物诱导入双齿辊内粉碎，被粉碎的删渣随过水流出，使转鼓的栅隙始终保持通畅，并不得产生任何短流。
3. 转鼓本体可由环形钢圈作上下叠合靠栅距间的传动刮刀清集污物或采用旋转式垂直删条形成圆筒进行集污的形式。栅条的间距为112mm,并需有可靠的定位支承。
4. 转鼓的轴向和径向载荷由轴承承载，轴承处采用密封保护工作寿命大于20000小时。
5. 转鼓格栅的材料采用不锈钢304或者更好。（6）每台粉碎机包括：框架、机架底座、外壳、轴、驱动装置、格栅、切割刀片、垫片、轴承和密封圈。

• 粉碎机连续运行，采用立轴式双轴设计，由碳钢制成，并带有浇铸的变流部件，用以引导杂物进入切割室并保护轴衬，以切割和撕裂进入旋转辊刀的湿或干物质，成≤8的碎片。
• 切割刀由二组多齿的刀片构成，由合金工具钢制造，表面硬度不小于HRc45-50，分别安装在两个平行的轴上，作相对旋转，轴的转速由制造厂确定，刀片和垫片作交替重叠，间隔安装，实现螺旋形的切割。
• 切割刀片和垫片的轴孔呈六角形，与轴的间隙≤0.38mm,确保切割刀片有效旋转，减少间隙的滑移磨损，并增加垫片的压紧。
• 切割刀片和垫片由工具钢制成。
• 切割机的切割压力连续工作时为2680N/KW，瞬间值为8530N/KW。
• 切割机的轴的两端的轴承能承受轴向和径向压力，轴承由可更换的曲轴装置和机械密封组成的轴承套保护。
• 轴承安装于可更换的轴承套中，以支撑和排列轴承和垫片，同时也保护轴和底座。
• 密封能够承载任何工况下切割机的压力要求。独立的密封设计应能够提供对轴的轴向保护和对称轴承在轴偏差时的保护。
• O型密封圈环由NBR橡胶制成。
• 粉碎机顶盖应由ASTMA538-84的柔性钢制成，底盖由ASTMA36热卷钢板制成。
• 框架的设计满足渠道内安装。
• 呈六角星形的主动轴和被动轴由AISI4140热处理钢制成，拉伸应力等级不小于1000MPa。轴径不小于50mm。
• 如需要的话，提供高位辅助格栅，并作为产品的组成部分，辅助格栅的宽度应与渠道等宽，作为事故时的溢流措施，或放下后作为检修转鼓形格栅与双轴对滚式粉碎机的截污措施。高位辅助格栅由不锈钢304制成，间隙10mm.
• 电机与减速器直联，减速器油浴润滑，适用于剧烈震动环境，服务系数2，齿面硬度HRC58－62，额定扭距应大于150Nm，瞬时值500Nm。

• 电气控制

⑴概要

• 控制选用先进产品。
• 控制器装有“手动/自动/重新设置”三种选择开关，在“关闭/重新”模式粉碎机停止运转。在“开启”模式粉碎机运转。在“自动”模式粉碎机开/关能够由远处的控制器自动控制开或停。
• 当堵塞情况发生时，处于手动/自动两种模式下控制器会停止切割机并使之反转来清除障碍物。堵塞清除后，控制器会恢复到正常运转。如果堵塞情况仍存在，控制器自动在30秒内执行两个预设的过程，可以执行三次。当超负荷情况发生时，控制器会关闭粉碎机，并启动延迟和不正常状态指示灯。
• 如果粉碎机非正常停止运转并且被切割电源，当电源恢复后，不正常状态指示灯会自动启动。
• 控制器的重新设置由就地控制箱来控制
• 控制器有“通电状态”、“工作状态”、“不正常状态”的指示灯。
• 控制器提供过载保护。
• 控制器电压380v

• 控制箱

• 外壳符合IP65标准，适于安装在墙上。箱门该有抗腐蚀性的门胶和门锁。外壳应包住控制装置、继电器、电动机启动器等。
• 指示装置安装在面板上，指示灯是低压长效的6v灯泡，灯泡和开关应符合高负荷IP56标准。有两个普通的开放式接头，一个用于“运行”，一个用于“非正常”信号，是2（A）,220VAC，耐负荷的。
• 电动机起动器是全电压反转类型，前转和反转接触器有电动的和机械的联动装置，过载延迟是可调整。

• 安装及验收

⑴工厂调试

每台粉碎型格栅和配套电气控制箱都通过工厂的试验台测试，保证工艺性能及机械电气的正常运行。

⑵安装

粉碎型格栅和控制器电气箱均整体安装，安装精度符合设计院的设计要求。

⑶现场质量控制

安装时，根据要求我们公司可派具吩咐经验的技术人员指导安装

⑷操作和维护

提供操作和维护手册，手册内容包括描述、操作说明书

⑸流量设计

我公司样本流量为液位处于粉碎性格栅过水面70&时的过水流量，处理量为样本标注的115%

⑹维护保养说明

粉碎性格栅产品可靠，性能优良。每台出厂前，都认真地进行检验。润滑的滚珠轴承使其有的耐久性。

• 产品出厂检测合格证明

这个粉碎格栅的电控柜

1.要接七芯线

2要接继电器

3不能接用水泵控制（浮球控制）

4这个粉碎格栅，需要设置开15分钟停15分钟