不锈钢浮筒搅拌器选型

浮筒式搅拌机 装配与安装
潜水搅拌机的安装系统可在无需排出池中污水的情况下，能快速安装和拆卸潜水搅拌机。潜水搅拌机可在水平面内绕导杆偏转的 大角度为±60°吊架座、支撑架和下托架与池的联结均采用膨胀螺栓固定，无需预留孔。当池深H > 4米时，应在导杆中间添加一支撑架。客户定货时，请提供池深H，以便厂方加工时确定导杆尺寸及支撑架的数量。
用0~500V兆欧表，检查电机主电缆三芯线对地冷态绝缘电阻不得低于1兆欧，严
禁用兆欧表检查控制电缆，以避免损坏水泵内部的电器元件，应用万用表检查控制电缆线；
电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内。如果电源离水泵的距离较远时，
应考虑线损，电缆的截面积要加大，接头应尽可能少，且接头处应做密封处理，以防漏水。
潜水搅拌机应放置在限位架上，潜水搅拌机的 小潜入深度不得低于1.1米，否则易产生水旋涡和气蚀；



不锈钢浮筒搅拌器选型

1、浮筒式搅拌机的安装
将导杆和浮筒按要求用螺钉固定好，潜水搅拌机应安装中心偏后（开口）位置，已保证运行时不会翘头，将滑套套入方型导杆中，搅拌机就位在限位架上，点动开关，确保电机叶轮正转后，方可开启运转！
确保电缆在搅拌机运行时，不被卷入叶轮中！
2、试运转
开机前，由合格专业人员检查整个系统，确保符合相关规范要求。将电机电缆与电源进行正确接线。
*调试时， 须检查叶轮的旋转方向是否正确。方法是：在浮筒搅拌机未下水之前，接通电源，从叶轮向电机方向看，叶轮应为顺时针方向运转。如旋转方向不正确，更换电源电缆的两相。如有多台搅拌机时，应对每台搅拌机的旋向进行单 检查。
注意：检查旋转方向时，不要靠近旋转的叶轮，以确保旋转的叶轮不伤害工作人员。
3、运转
在试运转正常后，切断电源。将浮筒搅拌机放入水下，并确保搅拌机安装到位。接通电源进行运转，并检查是否正常。
4、注油与换油
搅拌机在出厂前减速箱内已注油。次运转100小时后应更换新油，以后可每3-6个月更换一次。润滑油牌号为90号工业齿轮油或20号机械油。加油量约为1.2升。
换油应按下列方法进行：
把搅拌机放置好，松开上下两只螺塞，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，再注入新油，换上新的O型圈，将螺塞旋紧。
如果换下的油中发现有水（呈奶状乳化液），按规定清洗油室，再注入新油，换上新的O型圈，将螺塞旋紧。三星期后 须重新检查一次，如果油又变成奶状乳化液，应检查机械密封件， 要时应进行更换。

可实现长距离输送，信号无衰减。

浮筒式搅拌机如何安装  安装调试
1)、用户单位准备工作
l 用户单位需派人到本公司或现场进行安装调试、使用、维护等方面的培训；
l 用户单位根据所购的重量准备起重；
l 运送货物到安装地点附件并拆除包装；
l 对照发货清单检查发货部件是否全部到位。

2)、现场安装

(一)、中高速搅拌机的安装
(出厂时本公司一般已装配好潜水电机、叶轮、拦污栅。)
l 装配主机。装配前请先拨动一下叶轮，应转动灵活。万一出现转动不灵活或不能转动时可参考稍后的“常见故障及解决方法”予以排除，若还不能排除时请及时与本公司；安装好导向筒和环形通道。
l 将套管和安装支承板依次装配到已经装配好的电机部件上。(注：安装套管和支承板前，先将主电缆和控制电缆分别穿过套管和支承板出线孔，套上电缆护套和出线螺母，并固定好。
l 将浮筒组件吊入池内。
l 将装好的主机吊入浮筒组件中，并将主机固定在浮筒组件上。按所选定的固定方式固定好浮筒。注意将电缆以适当方式固定好。
l 安装好端子箱和控制柜。按电气接线图正确连接主电缆线和控制电缆线；
l 接通电源前请仔细阅读本手册，并逐项作对照检查；
l 接通电源，测试电流值、旋转方向是否符合要求，如出现问题，作相应调整或与本公司。

(二)、低速搅拌机的安装
(出厂时本公司一般已装配好潜水电机、减速器、叶轮。)
l 装配主机。装配前请先拨动一下叶轮，应转动灵活。万一出现转动不灵活或不能转动时可参考稍后的“常见故障及解决方法”予以排除，若还不能排除时请。
l 将套管和安装支承板依次装配到已经装配好的电机部件上。(注：安装套管和支承板前，先将主电缆和控制电缆分别穿过套管和支承板出线孔，套上电缆护套和出线螺母，并固定好。
l 将浮筒组件吊入池内。
l 将装好的主机吊入浮筒组件中，并将主机固定在浮筒组件上。按所选定的固定方式固定好浮筒。注意将电缆以适当方式固定好。
l 安装好端子箱和控制柜。按电气接线图正确连接主电缆线和控制电缆线；
l 接通电源前请仔细阅读本手册，并逐项作对照检查；